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不锈钢切割的缺点
来源: 管理员 | 发布时间: 2020-04-13 | 680 次浏览
  大家好,我是小编。不锈钢切割是不锈钢原材料转化为工件的一道必经手续,虽然说现在的切割手法一般都是采用激光切割法,而且这种方式切割的精度高,效率快,但是激光切割手法切割钢材往往也会出现很多其他的问题,这些问题对要求的配件质量也会产生一些影响,接下来就让我们一起来看看吧。
  (1)加工硬化程度高:在不锈钢中,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度sb达1470~1960MPa,而且随sb的提高,屈从极限ss升高;退火状况的奥氏体不锈钢ss不超过的σb30%~45%,而加工硬化后达85%~95%。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大;硬化层的硬度比本来的提高1.4~2.2倍。由于不锈钢的塑性大,塑性变形时品质歪扭,强化系数很大;且奥氏体不够稳定,在切削应力的效果下,部分奥氏体会转变为马氏体;再加上化合物杂质在切削热的效果下,易于分化呈弥散散布,使切削加工时发生硬化层。前一次进给或前一道工序所发生的加工硬化现象也会非常影响后续工序的顺利进行。
  (2) 切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大,尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上),使切削力变大。另外,不锈钢的加工硬化比较大,热强度高,进一步增大了切削抗力,切屑的弯曲折断也比较困难。因而加工不锈钢的切削力大,如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa,比45号钢高25%。
  (3) 切削温度高:切削时塑性变形及与刀具间的摩擦比较大,切削热也会变多;加上不锈钢的导热系数约为45号钢的?~?,很多切削热都会集在切削区和刀—屑接触的界面上,散热条件差。在相同的条件下,1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。
  (4) 切屑不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、韧性都很大,车加工时切屑连绵不断,不只影响操作的顺利进行,切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下,不锈钢与其他金属的亲和性强,易发生粘附现象,并构成积屑瘤,既加重刀具磨损,也可能会产生拉扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特色更为明显。
  (5) 刀具易磨损:切削不锈钢过程中的亲和力,使刀—屑间发生粘结、分散,从而使刀具发生粘结磨损、分散磨损,致使刀具前刀面出现月牙洼,切削刃还会构成微小的脱落和缺口;加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削时直接与刀具接触、冲突,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加重。
  (6) 线膨胀系数大:不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍,在切削温度效果下,工件容易出现热变形,尺度精度较难控制。
  看完这些相信大家也都了解了不锈钢切割中可能会出现的问题,这些问题对于我们的钢材加工而言,非常重要,我们也都对此非常的重视,因此我们一直都在致力于克服这些难题,当然我们除了自己公司的技术研发以外,也都一直关注着领域的最新技术与产品,只要有了最新技术,我们都将会将其付诸实践。

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