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具有抗紫外线功能的仿木纹铝单板及其制备方法
来源: 管理员 | 发布时间: 2021-11-20 | 1072 次浏览
  仿木纹铝单板表面的木纹图案给人带来的亲近自然的舒适感,且与天然木质材料相比表现出更好的耐受性,使用寿命更长。仿木纹铝单板现已广泛应用于园林、动物园等旅游景区。
  现有技术中的仿木纹铝单板采用喷涂方法,依次在铝板表面涂覆底漆、面漆、木纹漆等,喷涂步骤繁杂且某些结构复杂的铝构件表面容易存在喷涂死角,最终导致喷涂效果不好;而且仿木纹铝单板抗紫外线能力差,在使用一段时间后会出现褪色、脱漆等现象,影响使用寿命。
  一种具有抗紫外线功能的仿木纹铝单板,其制备过程包括以下步骤:
  (1)底材处理:利用酸蚀脱脂工艺对铝单板底板一次性地进行脱脂、碱蚀、除污出光三道工序,处理后水洗,烘干备用。
  (2)浸蚀:将处理后的铝单板置于氯化钠溶液中,静置浸蚀。
  (3)木纹处理:将浸蚀后的铝板置于硼酸缓冲溶液中,接通交流电电解。
  (4)阳极氧化:将木纹处理后的铝板置于氧化槽中,通电氧化。
  (5)电解着色:将氧化后的铝板置于着色槽中,氧化槽通电对铝单板表面着色。
  (6)抗紫外线处理:将着色处理后的仿木纹铝单板置于沉积槽中,所述沉积液包括氧化铝、水杨酸甲酯、三甲基十二烷基氯化铵,电流密度为2~5 A/dm2;电解结束后水洗并烘干。
  (7)下架检验。
  进一步地,在步骤(1)中,所述酸蚀脱脂剂为稀硫酸,浓度不高于25%。
  进一步地,在步骤(2)中,所述氯化钠溶液为10~15g/L,浸蚀时间2~5 分钟。
  进一步地,在步骤(3)中,所述硼酸缓冲溶液浓度为10~16g/L,pH值为6~8;组分包括碳酸钠5~10g/L和稳定剂0.5~1g/L;电解时间不少于5分钟。
  进一步地,在步骤(4)中,所述氧化槽槽液组分:硫酸148~160g/L;有机酸20~30 g/L;表面活性剂0.08~0.10 g/L;氧化槽通电氧化8~20分钟,电流密度为0.5~1.0A/dm2。
  进一步地,在步骤(5)中,所述着色槽槽液组分:硫酸镍25-35g/L;硫酸联氨12~18g/L;硼酸10 ~15 g/L;pH值3~4.2,着色时间2~6分钟;电流密度为0.4~0.6A/dm2。
  进一步地,在步骤(6)中,所述沉积槽槽液组分:氧化铝40~65 g/L;水杨酸甲酯12~20 g/L;三甲基十二烷基氯化铵0.02~0.06 g/L;通过氢氧化钠调节pH值7~8.5,沉积时间5~10分钟。
  进一步地,所述电化学步骤中的搅拌速率为30~70r/min。

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