实用新型涉及铜板加工技术领域，具体领域为一种铜板切割装置。

背景技术：

铜板具有良好的力学性能，且切削加工性好，可承受冷热压力加工，使用于切削加工和冲压加工的各种结构零件，如垫片、衬套等，铜板切割装置在工业中用于切割铜板，现有的铜板切割装置种类很多，但是它们大多数只能用刀具切割，没有等离子切割，无法满足多元化的需求，有的铜板切割装置在切割结束时能顺着导料板滑到接料板，接料板的挡板上有缓冲层，可是只靠橡胶或海绵缓冲，其缓冲能力仍然有限，铜板仍然可能受到很大的冲击力而损坏，为此，我们提出一种铜板切割装置来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板切割装置，包括工作台，所述工作台的下端面对称设有工作台支架，所述工作台的上端面设有外壳和主辊轮安装架，所述主辊轮安装架位于外壳的内部，所述外壳的左侧壁设有铜板入口，所述外壳的右侧壁设有铜板出口，所述外壳的前侧壁外部设有切换开关，所述外壳的上端面内部螺接有工作箱，所述工作箱的下端面设有等离子切割枪和切割刀具，所述主辊轮安装架的右端设有导料板，所述导料板的下端面和工作台支架的右侧壁之间连接有驱动装置，所述导料板的右端设有接料板，所述接料板的右端设有挡板，所述挡板的上端面设有缓冲层，所述缓冲层包括海绵层和弹性橡胶层，所述海绵层的上端面粘接弹性橡胶层，所述挡板和弹性橡胶层之间均匀设有缓冲结构，所述缓冲结构贯穿出海绵层的上端面，所述缓冲结构包括塑料弹簧和环形永磁体，所述塑料弹簧的两端均连接环形永磁体，所述接料板和挡板的下端面均设有接料板支脚，所述接料板支脚的下端设有万向轮，所述挡板的下端面铰接有支杆，所述支杆的下端面设有固定脚。

优选的，所述导料板的上端面均匀设有导料辊轮，所述导料板的内部设有压力检测装置。

优选的，所述驱动装置为液压缸或气压缸。

优选的，所述主辊轮安装架的传动轴连接有主辊轮电动机的输出端，所述切割刀具由刀具电动机带动，所述驱动装置的下端设有导料板驱动电动机。

优选的，所述压力检测装置、所有电动机、等离子切割枪和工作箱内部的控制电路通过电导体电连接切换开关，所述切换开关通过电导体电连接至电源。

优选的，所述环形永磁体的相对端面的极性相同。

优选的，所述环形永磁体的表面设有防腐涂层。

优选的，所述导料板和接料板共面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过等离子切割枪和切割刀具的设置可实现切割铜板的效果，通过切换开关的设置可实现切换工作状态和切割方式的效果，通过海绵层、弹性橡胶层和塑料弹簧的设置可实现弹力缓冲的效果，通过环形永磁体的设置可实现磁力缓冲的效果，由于环形永磁体的相对端面的极性相同，相对的环形永磁体之间通过同极相斥来实现缓冲，本实用新型既能用刀具切割，又能用等离子切割，可满足使用者多元化的需求，而且由于挡板处有多个缓冲结构，切割后的铜板不易损坏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜板切割装置，包括工作台1，所述工作台的下端面对称设有工作台支架2，通过工作台支架的设置可实现支撑工作台的效果，所述工作台的上端面设有外壳3和主辊轮安装架4，所述主辊轮安装架位于外壳的内部，通过主辊轮安装架的设置可实现将铜板从铜板入口输送到铜板出口的效果，所述外壳的左侧壁设有铜板入口5，通过铜板入口的设置可实现将铜板放入该装置的效果，所述外壳的右侧壁设有铜板出口6，切割后的铜板从铜板出口出来后进入导料板，所述外壳的前侧壁外部设有切换开关7，通过切换开关的设置可实现切换工作状态和切割方式的效果，所述外壳的上端面内部螺接有工作箱8，所述工作箱的下端面设有等离子切割枪9和切割刀具10，通过等离子切割枪和切割刀具的设置可实现切割铜板的效果，所述主辊轮安装架的右端设有导料板11，通过导料板的设置可实现切割后的铜板下滑到接料板的效果，所述导料板的下端面和工作台支架的右侧壁之间连接有驱动装置12，通过驱动装置的设置可实现驱动导料板上下运动的效果，所述导料板的右端设有接料板13，通过接料板的设置可实现接住切割后铜板的效果，所述接料板的右端设有挡板14，通过挡板的设置可实现将切割后铜板挡住防止其滑下接料板的效果，所述挡板的上端面设有缓冲层15，所述缓冲层包括海绵层151和弹性橡胶层152，所述海绵层的上端面粘接弹性橡胶层，通过海绵层和弹性橡胶层的设置可实现弹力缓冲的效果，所述挡板和弹性橡胶层之间均匀设有缓冲结构16，所述缓冲结构贯穿出海绵层的上端面，所述缓冲结构包括塑料弹簧161和环形永磁体162，所述塑料弹簧的两端均连接环形永磁体，通过塑料弹簧的设置可实现弹力缓冲的效果，通过环形永磁体的设置可实现磁力缓冲的效果，塑料弹簧不仅不易腐蚀，而且不会被环形永磁体吸引，所述接料板和挡板的下端面均设有接料板支脚17，通过接料板支脚的设置可实现支撑接料板和挡板的效果，所述接料板支脚的下端设有万向轮18，通过万向轮的设置可实现移动接料板来运输接料板上铜板的效果，所述挡板的下端面铰接有支杆19，所述支杆的下端面设有固定脚20，通过支杆和固定脚的设置可实现固定接料板的效果。

具体而言，所述导料板的上端面均匀设有导料辊轮，通过导料辊轮的设置可实现减小导料板和铜板之间摩擦力导致磨损的效果，所述导料板的内部设有压力检测装置，通过压力检测装置的设置可实现检测导料板上端面压力并控制驱动装置使其上下运动的效果。

具体而言，所述驱动装置为液压缸或气压缸。

具体而言，所述主辊轮安装架的传动轴连接有主辊轮电动机的输出端，所述切割刀具由刀具电动机带动，所述驱动装置的下端设有导料板驱动电动机。

具体而言，所述压力检测装置、所有电动机、等离子切割枪和工作箱内部的控制电路通过电导体电连接切换开关，所述切换开关通过电导体电连接至电源。

具体而言，所述环形永磁体的相对端面的极性相同，相对的环形永磁体之间通过同极相斥来实现缓冲。

具体而言，所述环形永磁体的表面设有防腐涂层，通过防腐涂层的设置可实现环形永磁体防腐的效果。

具体而言，所述导料板和接料板共面，切割后的铜板在滑动时不会卡死。

工作原理：本实用新型中，本实用新型中，切换开关可以切换工作状态和工作方式，包括“关闭”、“刀具切割”和“等离子切割”3个档位，当调至“关闭”档位时，该装置停止工作，当调至“刀具切割”档位时，主辊轮电动机、刀具电动机和压力检测装置开始工作，铜板入口处的铜板随着主辊轮安装架的主辊轮向右移动，同时刀具对铜板进行切割，当调至“火焰切割”档位时，主辊轮电动机、等离子切割枪和压力检测装置开始工作，铜板入口处的铜板随着主辊轮安装架的主辊轮向右移动，同时等离子切割枪利用高温等离子电弧的热量对铜板进行切割，切割后的铜板随着主辊轮安装架的主辊轮向右移动到出口，滑动到导料板上，再从导料板滑动到接料板上，由于导料板和接料板共面，铜板滑动时不会卡死，最终被挡板挡住，由于海绵层和弹性橡胶层通过弹力缓冲，塑料弹簧通过弹力缓冲，环形永磁体通过排斥力缓冲，铜板在被挡板挡住时不会因受到很大的冲击力而损坏，当接料板上已经有铜板时，导料板上的铜板被挡住，这时导料板上的压力检测装置检测到导料板上的压力，从而控制驱动装置使其推动导料板上升，直到导料板上铜板的高度大于接料板上铜板的高度，导料板上的铜板不再被挡住，从而可以使铜板自动一层一层地叠放在接料板上，这时导料板上的压力检测装置没有检测到压力，于是驱动装置拉动导料板下降复位，当需要固定接料板时，只需转动支杆，将固定脚和底面贴合即可，当接料板上盛满铜板后，只需转动支杆，使固定脚不再与底面接触，万向轮可使接料板向任意方向移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铜板切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下端面对称设有工作台支架（2），所述工作台（1）的上端面设有外壳（3）和主辊轮安装架（4），所述主辊轮安装架（4）位于外壳（3）的内部，所述外壳（3）的左侧壁设有铜板入口（5），所述外壳（3）的右侧壁设有铜板出口（6），所述外壳（3）的前侧壁外部设有切换开关（7），所述外壳（3）的上端面内部螺接有工作箱（8），所述工作箱（8）的下端面设有等离子切割枪（9）和切割刀具（10），所述主辊轮安装架（4）的右端设有导料板（11），所述导料板（11）的下端面和工作台支架（2）的右侧壁之间连接有驱动装置（12），所述导料板（11）的右端设有接料板（13），所述接料板（13）的右端设有挡板（14），所述挡板（14）的上端面设有缓冲层（15），所述缓冲层（15）包括海绵层（151）和弹性橡胶层（152），所述海绵层（151）的上端面粘接弹性橡胶层（152），所述挡板（14）和弹性橡胶层（152）之间均匀设有缓冲结构（16），所述缓冲结构（16）贯穿出海绵层（151）的上端面，所述缓冲结构（16）包括塑料弹簧（161）和环形永磁体（162），所述塑料弹簧（161）的两端均连接环形永磁体（162），所述接料板（13）和挡板（14）的下端面均设有接料板支脚（17），所述接料板支脚（17）的下端设有万向轮（18），所述挡板（14）的下端面铰接有支杆（19），所述支杆（19）的下端面设有固定脚（20）。

2.根据权利要求1所述的一种铜板切割装置，其特征在于：所述导料板（11）的上端面均匀设有导料辊轮，所述导料板（11）的内部设有压力检测装置。

3.根据权利要求1所述的一种铜板切割装置，其特征在于：所述驱动装置（12）为液压缸或气压缸。

4.根据权利要求1或3所述的一种铜板切割装置，其特征在于：所述主辊轮安装架（4）的传动轴连接有主辊轮电动机的输出端，所述切割刀具（10）由刀具电动机带动，所述驱动装置（12）的下端设有导料板驱动电动机。

5.根据权利要求2所述的一种铜板切割装置，其特征在于：所述压力检测装置、所有电动机、等离子切割枪（9）和工作箱（8）内部的控制电路通过电导体电连接切换开关（7），所述切换开关（7）通过电导体电连接至电源。

6.根据权利要求1所述的一种铜板切割装置，其特征在于：所述环形永磁体（162）的相对端面的极性相同。

7.根据权利要求1或6所述的一种铜板切割装置，其特征在于：所述环形永磁体（162）的表面设有防腐涂层。

8.根据权利要求1所述的一种铜板切割装置，其特征在于：所述导料板（11）和接料板（13）共面。

技术总结
本实用新型公开了一种铜板切割装置，包括工作台、切换开关、等离子切割枪、切割刀具、挡板、海绵层、弹性橡胶层、塑料弹簧、环形永磁体等，通过等离子切割枪和切割刀具的设置可实现切割铜板的效果，通过切换开关的设置可实现切换工作状态和切割方式的效果，通过海绵层、弹性橡胶层和塑料弹簧的设置可实现弹力缓冲的效果，通过环形永磁体的设置可实现磁力缓冲的效果，由于环形永磁体的相对端面的极性相同，相对的环形永磁体之间通过同极相斥来实现缓冲，本实用新型既能用刀具切割，又能用等离子切割，可满足使用者多元化的需求，而且由于挡板处有多个缓冲结构，切割后的铜板不易损坏。

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