现在不锈钢产品已经成了人们生产生活的首选，主要就是因为它耐腐蚀，抗氧化能力强。随着各行各业对不锈钢产品需求量的攀升，青岛不锈钢加工行业的发展也是蒸蒸日上。全部金属都和年夜气中的氧气举行反响，在外貌形成氧化膜。不幸的是，在平凡碳钢上形成的氧化铁连续举行氧化，使锈蚀不停扩年夜，终极形成举行自我补缀，从头形成这种氧化物"钝化膜"，连续起掩护感化。 不锈钢激光切割在铬的添加量到达10．5％时，钢的耐年夜气腐化机能明显增长，但铬含量更高时，只管仍可进步耐腐化性，但不较着。缘故原由是用铬对钢举行合金化处置惩罚时，把外貌氧化物的范例改酿成了近似于纯铬金属上形成的外貌氧化物。这种精密粘附的富铬氧化物掩护外貌，防备进一阵势氧化孔洞。可以操纵油漆或耐氧化的金属（比方，锌，镍和铬）举行电镀来包管碳钢外貌，可是，正如人们所知道的那样，这种掩护仅是一种薄膜。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢外貌的天然光芒，使不锈钢具有奇特的外貌。
　　在激光切割加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工起始点进行轮廓切割。我们在编制激光切割程序时，切割启始点激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。
　　激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90。旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0。这样就会在被加工材料的切割断面上留下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所致。
　　因此我们在用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，我们可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点;但是，当我们的设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，我们就要注意到这个问题，通常我们需要在编写青岛激光切割程序时对激光束的起始位置做手动调整，即人工对于穿刺点进行控制。我们需要把激光程序原来产生的穿刺点移到我们需要的合理位置，以达到我们对加工零件表面精度的要求。

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