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铝板切割如何控制切割表面的粗糙问题?
来源: 管理员 | 发布时间: 2020-04-11 | 2077 次浏览
  对于厚度2mm以上板材的激光切割机激光切割,切割面粗糙度的分布是不均匀的,沿厚度方向差别很大,在中如果不注意的话很有可能造成切割的失误,所在一般都要求必须控制激光切割机的切割面粗糙度。
  切割面的形貌分为截然不同的两部分,上部表面平整光滑,切割条纹整齐、细密,粗糙度值小;下部切割条纹紊乱,表面不平整,粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特点,下部则有熔化金属冲刷的特征。
  切割面上部区域内的表面粗糙度大体上是均匀一致的,不随高度而变化;而下部区域的表面粗糙度则随高度而变化,越靠近下缘,表面粗糙度值越大,下缘处的表面粗糙度达到上限值。 无论是连续激光切割机激光切割,还是脉冲激光切割,切割面都显示有明显的上、下两部分,所不同的是脉冲激光切割面上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系:频率越高,条纹越细密,表面粗糙度越值而连续激光切割时切割面上部的切割条纹密度和表面粗造度则主要与切割速度有关。
  因此在评价切割面质量时应以下缘表面粗糙度为基准。但真正的下缘只是一根线,粗糙度难于测量,可以测量临近下缘处的粗糙度代替,称之为“近下缘粗糙度”。
  此外,被切工件厚度虽然既不属于物性参数,也不属于可调参数,但它对激光切割表面质量的影响却很大。一般而言,厚度小的金属工件比厚度大的金属工件更容易得到较高等级的粗极度。切割金属的同一切口表面上、中、下部分的粗糙度并不相同,靠近激光束上端表面的租糙度及Ra较小,越往下端的租糙度Ra越大。但对较薄工件而吉,如厚度小于3mm,这时激光切割表面的上、中、下部分的粗糙度差别就十分小。激光切割表面质量等级一般要以下端粗糙度及Ra为标准,这样较切合实际.也更易于掌握。
  随着铝板加工技术水平的不断提高,用户对产品表面质量的要求也在不断提高。粗糙度是衡量铝板产品表面质量的重要参数,较小的粗糙度有利于提高产品表面光洁度,且能有效减少退火时层间摩擦造成的表面粘伤。

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