现在城市建筑中随处可见铝单板幕墙，可能很多消费者都在意的是给大家的外观，实际上好的效果是建立在正确的铝单板幕墙施工方案上。铝单板幕墙施工包括放线，埋件施工，龙骨加工安装，以及铝单板的安装。下面就施工的每一步给大家详细解读一下。
　　铝单板幕墙施工先要放线
　　1.由于土建施工允许误差较大，工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
　　2.按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线。
　　3.经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
　　4.根据分割线确定后置埋件位置。
　　5.测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
　　6.测量放线时在风力不大于4级的情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
　　铝单板幕墙埋件施工
　　埋件采用膨胀植筋锚栓施工工艺 ：1.后置埋件施工工艺：测量放线→钻孔→植膨胀螺栓→现场拉拔试验→安装锚板。
　　后置埋件施工
　　（1）放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定埋件的中间点并复核无误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸）确定各锚栓位置。
　　（2）钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。
　　（3）植螺栓。
　　（4）现场试验：安装一定数量，并在固化时间结束后，随机抽取锚栓进行现场拉拔试验，检验其实际承载力。同规格、同型号、基本相同部位的锉栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的千分之一计算，且不少于3根。
　　（5）安装锚板：在锚栓抽样合格后，方可进行锚板安装。
　　铝单板幕墙骨架型材加工和安装
　　1.铝单板幕墙型材骨架加工
　　（1）型材下料长度尺寸允许偏差为±lmm;横梁（次龙骨）的允许偏差为±0.5mm;竖框（主龙骨）的允许偏差为±lmm;端头斜度的允许偏差为±15mm,主骨架宜采用70×50×3.5的规格，横梁用边长为50mm的角钢。
　　（2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大。
　　（3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
　　（4）螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm;孔距允许偏差±0.5mm;（5）铝合金型材订货：主龙骨一般在订货时依据层高确定分类订货尺寸，以避免材料浪费；次龙骨按定尺订货。
　　2.幕墙铝合金型材骨架安装
　　（1）竖框安装
　　①骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移。
　　②安装前，首先要清理预埋铁件。应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除。
　　③将立柱与连接件连接，并进行调整和固定。
　　④竖框安装的准确和质量，影响整个安装质量，因此，竖框的安装是安装施工的关键工序之一。
　　⑤上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，采用芯柱联结。芯柱总长度不应小于400mm。
　　（2）横梁安装
　　①对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
　　②将次龙骨固定在主龙骨上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用角铝制成。
　　③调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≤1mm,同层横梁标高差，当一幅幕墙宽度≤35m时≤5mm。
　　铝单板幕墙安装方法
　　1.安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上上下偏差±1.5mm,注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。
　　2.铝板与铝板之间的缝隙一般为10~20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性料封堵。装密封胶条、打胶 用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上、30℃C以下。
　　1.将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角，折边处贴上美纹纸相对湿度50%以上。纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免纸折皱。
　　2.填充泡沫棒，要求密实平直。
　　3.注胶时应按直线走，从上到下，从左到右，一次打完。
　　4.刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。
　　5.撕去美纹纸需外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。
　　以上就是铝单板幕墙施工工艺工序流程详解。其实除了正确施工外，铝单板厂家设计和生产没有出错也是非常重要的。

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