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铝板切割怎样快速有效的去除表层毛刺?
来源: 管理员 | 发布时间: 2020-03-30 | 2310 次浏览
  零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。由于存在毛刺零件可能达不到配合位置,若达到了配合位置越粗糙则单位面积压力就越大表面更易磨损。后,若型材表面出现毛刺,我们可通过以下方法加以去除,小编带大家一起来看一下吧!
  方法/步骤:
  一、人工去毛刺法:对于大批量生产的产品,该方法不仅需要大量的劳动力,生产效率低,而且特别不适合加工形状复杂的铝型材加工制品。
  二、电化学去毛刺法:利用电能、化学能进行阳极溶解来去毛刺,具有去除效果好、安全可靠、高效的特点。
  三、热能去毛刺法:将加工零件置于密封腔内,充入可燃气体,将其点燃,烧除零件上的毛刺或飞边,该方法去除效果好,使用范围广。
  四、超声波去毛刺:利用超声作用将机械振动,以达到去除毛刺目的,这种方法环保绿色又科技,深受广大用户欢迎。
  五、冷冻喷丸毛刺法:利用液氮的冷冻效果使铝型材加工制品的飞边或毛刺迅速发生脆化,然后通过高速喷射的塑料弹丸撞击制品,去除表面的飞边。
  铝板切割
  去毛刺的重要性:
  1.防止和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧,降低加工精度。
  2.防止和避免因毛刺的存在使得监测数据偏差,增大工件的废品率,而且危及操作人员的安全。
  3.?消除机械零件在使用过程中因毛刺存在或脱落引起的磨损和故障。
  4.?无毛刺得机械零件涂装和油漆时附着力会增大,可使涂层质地均匀、外观质量好、光滑整洁、涂层牢固耐用。
  5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹,降低零件疲劳强度,对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能忽视。
  毛刺在装配时被碰落,会刮伤其他零件的表面,同时在毛刺脱落的表面会形成未经表面防护的裸露面,潮湿的气候条件下,这些表面易发生锈蚀和霉变,从而影响整机的抗腐蚀性,给产品留下质量隐患。毛刺这个小东西虽然不大,但却是直接影响到产品的品质。

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